我們在日常使用高溫導(dǎo)熱油泵的時候當(dāng)它里面密封腔內(nèi)壓力大于3MPa時，便可能導(dǎo)致端面比壓過大，液膜難形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。而泵在啟動、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)入口堵塞，輸送介質(zhì)中含有氣體等原因，可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，繼而引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

高溫導(dǎo)熱油泵的介質(zhì)問題：由于密封圈等輔助元件常采用不耐酸堿和高溫的有機(jī)材料，當(dāng)介質(zhì)中含有弱酸、弱堿時，長期的使用會使其失去彈性甚至腐爛；而介質(zhì)中出現(xiàn)固體顆粒等物質(zhì)時，也會劃傷端面造成磨損，同時油垢、油污等也可能在軸表面造成堆積。此外，油溫過高也是導(dǎo)致機(jī)械密封性能下降的主要原因，因此當(dāng)熱交換器的冷卻能力不足時，密封的使用壽命常會大大縮短。

如果我們在高溫導(dǎo)熱油泵缺油的時候使用便會對它造成干磨損壞。這種現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)入口處負(fù)壓，進(jìn)油的管子有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。